Ulazna kontrola kvalitete (IQC) - Provjera sirovina i komponenti
Prije nego što se jedan okvir zavari ili spoji električna ploča, sve sirovine i-podsklopovi-trećih strana prolaze strogu inženjersku provjeru:
Metalurška i strukturna provjera
Ispitivanje promjera, debljine stjenke i otpornosti na naprezanje čeličnih ploča i okvira strojeva od lijevanog željeza kako bi se spriječilo strukturno savijanje.
Precizno dimenzionalno mjerenje
Mjerenje ključnih mehaničkih dijelova pomoću kalibriranih digitalnih čeljusti i mikrometara prema internim inženjerskim nacrtima.
Revizija sukladnosti s električnim propisima
Provjera ulaznih motora, PLC jedinica i kontaktora za provjeru sukladnosti s lokalnim konfiguracijama napona i međunarodnim ocjenama sigurnosne izolacije.
Ocjenjivanje dosljednosti dobavljača
Kontinuirano mapiranje performansi naših dugoročnih-dobavljača komponenti kako bi se spriječilo odstupanje kvalitete serije.
U-Kontroli kvalitete procesa (IPQC) - Precizni nadzor montaže
Tijekom aktivne faze izrade, naši interni inspektori provjeravaju kritične mehaničke prekretnice prije nego što stroj napreduje do konačnog oblaganja kućišta:
Kalibracija paralelnosti vodilice:Korištenje ultra-preciznih indikatora s brojčanikom kako bi se osiguralo da su linearne vodilice savršeno paralelne, eliminirajući trenje i osiguravajući glatko, mikro-precizno kretanje alata.
Provjera odstupanja vretena i rezača:Ispitivanje vretena za glodanje i reznih osovina kako bi se osiguralo da dinamičko odstupanje ostaje unutar strukturalnih granica, izbjegavajući vibracije i grube rezove.
Revizija električnog puta i izolacije:Provjera jesu li svi-naponski i niskonaponski-putovi pravilno usmjereni, sigurno uzemljeni i zaštićeni od elektromagnetskih smetnji.
Ispitivanje strukturnog zakretnog momenta:Osiguravanje da su svi -konstrukcijski spojevi s visokim vibracijama pričvršćeni na stroge industrijske specifikacije zakretnog momenta pomoću kalibriranih instrumenata.
Funkcionalno testiranje i provjera sustava (FQC) - Performanse pod opterećenjem
Nakon što je potpuno sastavljen, svaki stroj ulazi u našu zonu za testiranje radi kontinuirane provjere funkcionalnosti. Nijedan stroj nije odobren samo na temelju statičkih provjera:
Kontinuirano testiranje-ciklusa rada na suho
Podvrgavanje osovina kretanja, pneumatike i električnih komponenti produljenim, neprekinutim radnim ciklusima kako bi se otkrili problemi s komponentama u-ranoj fazi.
Stvarna simulacija obrade materijala
Izvođenje stvarnih operacija rezanja, bušenja i glodanja na stvarnim arhitektonskim aluminijskim profilima za provjeru stvarne-završne obrade površina i kvalitete rubova.
Precizne revizije kuta i dubine
Korištenje digitalnih mjerača kuta i preciznih blokova za potvrdu da su rezovi od 45 stupnjeva i 90 stupnjeva točni i ponovljivi u desecima uzastopnih pokušaja.
Pneumatski i hidraulični testovi zadržavanja tlaka
Praćenje stabilnosti pritiska stezanja tijekom dugih razdoblja kako bi se uklonilo mikro-klizanje tijekom aktivnog rezanja.
In-Inspekcija prije otpreme i izlazna kontrola kvalitete (OQC)
Prije konačnog pečaćenja drvenih sanduka, provodi se rigorozan protokol-spremnosti za izvoz:
Potpuno funkcionalno snimanje trčanja:Snimanje vizualnih i podatkovnih dokaza posljednjeg uspješnog testnog rada stroja, arhiviranih pod njegovim jedinstvenim serijskim brojem.
Ispitivanje dielektrične i električne sigurnosti:Provjera kontinuiteta uzemljenja i izolacijskog otpora kako bi se zajamčila potpuna sigurnost operatera u objektu klijenta.
Za-protiv hrđe i zaštita okoliša:Primjena-industrijskih{1}}sredstava protiv hrđe za teške uvjete rada na sve izložene strojno obrađene površine, gole čelične dijelove i linearne vodilice.
Pojačano pakiranje pogodno za more:Učvršćivanje strojeva u teške-drvene sanduke s unutarnjim barijerama protiv vlage, pričvrsnim-nosačima i elementima-amortizacije udaraca napravljenim za-pomorski prijevoz na velike udaljenosti.
Paket sljedivosti i dokumentacije
Sveobuhvatni priručnik za rad stroja:Jasne, strukturne upute na engleskom jeziku koje uređuju siguran rad, navigaciju upravljačke ploče i dnevne postupke pokretanja.
Potpune električne sheme-izgrađene:Eksplicitni dijagrami ožičenja i strujnih krugova koji omogućuju lokalnim tehničarima na terenu jednostavno rješavanje problema ili integraciju pomoćnih sredstava.
Referentna matrica preventivnog održavanja:Raspored-na jednostavnom jeziku koji prati intervale podmazivanja, provjere napetosti remena i čišćenja senzora.
Sažetak ovjerene tvorničke inspekcije:Potpisani kontrolni popis-osiguranja kvalitete s pojedinostima o točnim tolerancijama postignutim određenim serijskim brojem stroja prije otpreme.